新型显示检测 电子元器件检测 新能源检测 |
异物、划伤、黑白点、白团、亮线；
色亮度检测；低电流检测；支持色亮度、低电流检测。
自研HeilsVison®️深度学习算法软件系统、无缝MES系统
压印线、石墨片、螺柱检测；
划伤、脏污检测；平整度检测；支持平整度检测。
漏检率≤0.05% 过杀率≤2%
自研HeilsVison®️深度学习算法软件系统、无缝MES系统
LED灯珠破损、缺失检测；
NTC破裂、缺失检测；可选在线检测设备。
检率≤0.01% 过杀率≤5%
自研HeilsVison®️深度学习算法软件系统、无缝MES系统
7-17寸车载、中尺寸产品
IC对位、粒子检测、电极位缺陷检测，ITO线路不良检测
双平台最优产能3.5s/pcs
漏检率≤0.1% 过杀率≤1%
自研HeilsVison®️深度学习算法软件系统、无缝MES系统
偏移检出：COG±1μm、FOG±3μm
A-si LCD工艺bounding检测
LTPS LCD工艺bounding检测
AMOLED曲面屏bounding检测
AMOLED柔性屏bounding检测
0.56um/pixel
0.56um/pixel
0.7um/pixel
外观检测：立晶、翻晶、异物；点亮检测：暗点、死点
死点、暗点、亮点、死集、等级的检测
7-17.3 inch（80x150mm～220x385mm)模组产品异物、脏污、亮点、暗点、亮暗线
5.5-14 inch背光点亮后溢胶、亮线、划伤、黑白点、脏污、膜折等
5.5-14 inch背光外观压印线、石墨片、脏污、划伤等不良检出
IGBT产品胶路检测
IGBT芯片
10s/pcs
15s/pcs
5.5s/pcs
4s/pcs
3.5s/pcs
3D形貌：胶宽、胶高、断胶、溢胶、偏移等
2D缺陷：气泡、脏污等
崩边、裂纹、异物/污染、墨点、无芯片、旋转、划伤、芯片错误、位置偏移、焊锡膏
漏检率≤0.05% 过杀率≤1%
视具体产品而定 与cascade一致性超99%
漏检率≤0.5% 过杀率≤10%
漏检率≤0.5% 过杀率≤15%
漏检率≤0.5% 过杀率≤3%
漏检率：0.02% 过杀率：1% 节拍：12s/pcs
漏检率：0.05% 过杀率：3% 节拍：3s/pcs
自研HeilsVison®️深度学习算法软件系统、无缝MES系统
自研HeilsVison®️深度学习算法软件系统、无缝MES系统
自研HeilsVison®️深度学习算法软件系统、无缝MES系统
自研HeilsVison®️深度学习算法软件系统、无缝MES系统
自研HeilsVison®️深度学习算法软件系统、无缝MES系统
在线/随线 两种机型可选
产品尺寸：0.13inch、0.22inch、0.31inch
检测画面除尘、白、127灰、黑、红、绿、蓝
（可由客户任意添加画面）
1500（L）*1200（W）*2060（H）
1500（L）*1200（W）*2060（H）
支持乳白色、黑色、灰色及透明胶水的检测
负压/不负压 、全自动/半自动可选；
色亮度、低电流检测可选
平整度检测功能可选
可根据机构运动调整识别效率
开孔料片经过印刷工序后，手动将料放入到AOI检测设备的上料盒中，通过自动上料机构将料片输送到AOI设备的定位平台，对基板定位并扫描全部产品，识别出产品缺陷并将其位置信息传递给激光模组。由激光模组处理缺陷的产品：将印刷缺陷所在电极或者相关电极通过激光划线保证当前料片上方印刷的电极断开，最后由收料机构将产品OK料盒与NG料盒。
开孔料片经过印刷工序后，手动将料放入到AOI检测设备的上料盒中，通过自动上料机构将料片输送到AOI设备的定位平台，对基板定位并扫描全部产品，识别出产品缺陷并将其位置信息传递给激光模组。由激光模组处理缺陷的产品：将印刷缺陷所在电极或者相关电极通过激光划线保证当前料片上方印刷的电极断开，最后由收料机构将产品OK料盒与NG料盒。
在印刷设备后、烘干设备前加入AOI设备，检查印刷不良。对超过一定NG数量的产品，将其放入NG料盒；OK品流入烘干机。
曝光铬板在使用之前须经过检测，通过手动上料将产品放至治具平台，识别出产品缺陷，设备具备缺陷尺寸测量功能，AOl设备可建立 999个配方且曝光铬板缺陷参数具有可调性。
L*W*H=2100*1500*2100mm
L*W*H=2000*1500*1800mm
L*W*H=2000*1500*1800mm
L*W*H=1150*1100*1700mm
L*W*H=1150*1100*1700mm
L*W*H=2000*1200*2100mm
32K线扫
32K线扫*2
16K线扫
16K线扫
32K线扫
黄光工艺叠层电感产品
印刷LTCC6英寸产品
印刷LTCC汽车电子6英寸及8英寸产品
压敏10英寸印刷料片
曝光菲林版
滤波银沾银
定制隧道光+背光组合光源
定制隧道光+背光组合光源
定制隧道光+背光组合光源
定制组合光
定制组合光
过杀率：0.01% 漏检率：0.001% 节拍：30s
过杀率：0.1% 漏检率：0.01% 节拍：16s
过杀率：0.1% 漏检率：0.01% 节拍：20s
过杀率：0.1% 漏检率：0.03% 节拍：13s
过杀率：0.1% 漏检率：0.01% 节拍：16s
过杀率：0.1% 漏检率：0.002% 节拍：15s
精度10μm、重复精度±3μm 单图：5GB
精度7μm、重复精度±3μm 单图：8GB
精度5μm、重复精度±3μm 单图：80GB
精度30μm、重复精度±3μm 单图：1GB
精度7μm、重复精度±3μm 单图：24GB
32K线扫
定制大靶面高倍率镜头
定制组合光源
i9-11900k、3080显卡
禾思自研HeilsVison®️深度学习图像识别软件
电极缺口、电极残留、电极针孔、电极变形、电极断裂、图案缺失、电极异物等
电极缺口、电极针孔、电极毛刺、电极断裂、电极异物等
电极缺口、电极针孔、电极毛刺、电极断裂、电极异物等
电极缺口、表面脏污、表面碎屑、电极针孔等
缺口、毛刺、异物等
沾银毛刺，沾银偏位，沾银凹等
定制大靶面高倍率镜头
定制大靶面高倍率镜头
定制大靶面高倍率镜头
定制大靶面高倍率镜头
定制大靶面高倍率镜头
i9-11900k、3080显卡
定制服务器
定制服务器
定制服务器
主要用于石墨舟片上卡点的自动拆装功能，采用高清工业相机及高精度机器人实现对卡点的精准定位。该设备能够自动卸载使用到期的卡点，再安装入全新的石墨卡点。降低人工作业强度，完全替代了人工拆装石墨卡点动作，降低了在拆装过程中人为损坏石墨舟片的机率，同时提高了拆装石墨卡点的效率。
≥99.95%（舟叶无崩裂，卡点无损坏，两侧高度保持一致，两侧相对中心舟叶高度偏差≤0.05mm）
兼容2种及以上石墨舟的舟叶；
兼容2-3mm厚度的石墨舟片，切换时一键可调；
兼容4种以上规格石墨舟卡点
|
|
